中開泵的機械密封是為了防止液體泄漏。在使用機械密封時，需要分析使用環(huán)境中的各種因素，使機械密封的技術(shù)要求、介質(zhì)要求和足夠的潤滑條件，保證泵的長期可靠運行。

（1） 泵的機械密封設(shè)計和選型應(yīng)正確。如果密封壓力過高或過低，會造成泄漏；不同的工質(zhì)溫度對密封材料的收縮有很大影響，使用不當(dāng)會造成密封面變形引起泄漏；介質(zhì)的組成和pH值對機械密封有很大的影響。介質(zhì)由粒狀材料制成，在運行過程中由于摩擦損壞而導(dǎo)致泄漏。非腐蝕性密封材料在酸堿環(huán)境中很快就會損壞。損壞程度取決于泵的工作壓力。

（2） 中開泵的機械密封組件應(yīng)適用。沒有大量彈簧壓縮的密封效果不一定更好，因為彈簧壓縮會導(dǎo)致摩擦副的劇烈磨損和動環(huán)端面密封失效彈簧調(diào)整的過度壓縮；動環(huán)密封圈不一定越緊越好，過緊會加劇密封圈套的磨損。

在運行工況下，中開泵的流動阻力變化頻繁，若不能及時調(diào)整，可能影響密封效果；靜環(huán)密封不宜過緊，靜環(huán)密封處于靜止?fàn)顟B(tài)，過緊的密封效果會更好，但過緊會導(dǎo)致靜環(huán)過度變形，影響密封效果。

泵正常運行時，檢查出口壓力、電機電流、軸承及密封溫度、潤滑油油位、泵的噪聲、密封泄漏情況。

注意事項：

（1）泵的大啟動頻率不超過12次/小時；

（2）壓差不能低于設(shè)計點，不會引起系統(tǒng)性能參數(shù)的波動。泵出口壓力表數(shù)值等于壓差加入口壓力表數(shù)值；

（3）滿載時電流表的讀數(shù)應(yīng)保證電流不超過電機銘牌上的數(shù)值；

（4）泵的電機可根據(jù)買方的要求和實際介質(zhì)的比重選擇，試運行時應(yīng)考慮電機的功率。如果實際介質(zhì)的比重小于試運行介質(zhì)的比重，請在試運行過程中嚴(yán)格控制閥門的開度，以免電機過載甚至燒毀。

由于沒有做有效功，電機上的負(fù)載很小，產(chǎn)生的電流也很小。對電機的影響不大。水泵空轉(zhuǎn)對水泵的影響確實是致命的?，F(xiàn)在我們來談?wù)劚每辙D(zhuǎn)時會發(fā)生的故障。

1、中開泵各間隙位置應(yīng)在允許的條件下進行膨脹處理，防止卡死；

2、中開泵軸經(jīng)過特殊工藝處理、調(diào)質(zhì)、熱處理等，提高硬度，采用低柔性材料；

3、采用機械密封和填料腔，不需要依靠液體介質(zhì)潤滑；

4、選用閉式無油自潤滑軸承。